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    在设计减速电机塑料零件时，应使其结构尺寸和形状符合塑压成型工艺的要求，同时要考虑塑压模结构的合理性，塑料制件的结构工艺性主要有以下几方面。

    1.脱模斜度

    为使塑料件成型后，顺利地从模内取出，塑料件的竖壁、孔壁、加强筋等都应有一定的斜度。即与模具闭合方向平行的零件表面应有脱模斜度，其大小与塑料的性质、收缩率大小、制件壁厚和几何形状有关。

    2.壁厚及均匀性

    塑料制件中塑料体各部位的壁厚不是任意选取的，它与塑料体尺寸的大小、几何形状及塑料种类有关。壁太厚，既要增加塑料及塑压的时间，塑压时也不易硬化，并会减弱塑料体的强度，塑料体内易产生气孔。

    3.加强筋

    为了提高塑压件的强度和刚度，减小变形，可采用加强筋结构.这样可以改善塑料的填充，避免壁厚不均匀而引起的缩孔、气泡、凹陷、变形等。加强筋高度一般不超过相应壁厚的三倍，并应留有一定的脱模斜度。加强筋应低干支。

    4.支承面的结构

塑料件在结构设计时，选用整个底平面作为支承面是不合适的。应采用凸边或底脚等突出部分，凸起的支脚高应大于0.5毫米，安装、紧固螺钉处的凸耳与固定用的凸台.都应有足够的强度，以承受紧固时的作用力。在其转折处，为避免厚薄急剧变化。应采用圆弧或斜面过渡。转折处也应有加强筋。

5.孔的结构

塑压件上的孔有三种成型方式；塑压时,由模具压出完整的孔；塑压时，孔未压穿，以后用钻头钻孔；塑压时无孔。以后用钻头钻孔。

6.螺纹结构

塑料体上可以设置螺纹，但由于其强度较低，故塑料件上塑压的螺纹直径不能太小，一般热塑性的直径不小于2毫米，热固性的不小千3毫米。精度不高于iT8级，螺跪要大于0.5毫米，螺纹长度不超过1.5~2倍螺纹直径。

以上是减速电机塑料制造工艺的常见几方面要求，希望对大家有帮助。